Estudo da temperatura final, pressão final e do ponto de injeção a partir de simulação computacional e metodologia de superfície de resposta
Plastic injection molding is a technique widely used in several areas of industry, from aerospace to packaging, making up an important part of financial transactions in Brazil. Variables such as injection time, cooling time, mold temperature, machine temperature, injection speed, injection pressu...
| Autor principal: | Silva, Joeline Dutra |
|---|---|
| Grau: | Trabalho de Conclusão de Curso |
| Idioma: | por |
| Publicado em: |
Brasil
2024
|
| Assuntos: | |
| Acesso em linha: |
http://riu.ufam.edu.br/handle/prefix/7397 |
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oai:localhost:prefix-73972025-03-10T21:14:02Z Estudo da temperatura final, pressão final e do ponto de injeção a partir de simulação computacional e metodologia de superfície de resposta Study of the final temperature, final pressure and injection point based on computational simulation and response surface methodology Silva, Joeline Dutra Mendonça, Rannier Marques http://lattes.cnpq.br/3611579645399929 Cruz Neto, Rubelmar Maia de Azevedo http://lattes.cnpq.br/6313312439770632 Alves, Antonio do Nascimento Silva https://orcid.org/0000-0002-8611-7861 https://orcid.org/0000-0002-1408-5290 Injeção plástica Simulação computacional Análise estatística Ponto de injeção ENGENHARIAS Plastic injection molding is a technique widely used in several areas of industry, from aerospace to packaging, making up an important part of financial transactions in Brazil. Variables such as injection time, cooling time, mold temperature, machine temperature, injection speed, injection pressure, injection point positioning are important for the process result. Thus, this work proposed to study, through statistical analysis, the influence of the injection point positioning on the result of the variables final temperature and final pressure of plastic injection made by computational simulation. For this, Solidworks Plastics® software was used for plastic injection simulation and Minitab for statistical analysis. The results showed that the factorial design and the CCD methodology achieve results in a regression analysis that are as satisfactory as a planning with all possible combinations for the predictor variables. The injection point has a greater influence on the final pressure response variable, and may also influence the final temperature optimization results depending on the desired result. At the end of the process, the pressure is higher near the injection point and lower the further away from it, so the location of the PI has an influence on problems related to settlement and stress accumulation when related to the final pressure response variable. A moldagem por injeção plástica é uma técnica amplamente utilizada em diversas áreas da indústria, da aeroespacial a de embalagens, compondo fatia importante da movimentação financeira no Brasil. Variáveis como tempo de injeção, tempo de resfriamento, temperatura do molde, temperatura da máquina, velocidade de injeção, pressão de injeção, posicionamento do ponto de injeção são importantes para o resultado do processo. Desta forma, este trabalho se propôs a estudar através de análise estatística, a influência do posicionamento do ponto de injeção (PI) no resultado das variáveis temperatura final (TF) e pressão final (PF) de injeção plástica feita por simulação computacional. Para isto foram utilizados os softwares Solidworks Plastics® para simulação de injeção plástica e Minitab para análise estatística. Os resultados mostraram que o planejamento fatorial e a metodologia CCD (Central Composite Design) alcançam resultados em uma análise de regressão tão satisfatórios quanto um planejamento com todas as combinações possíveis para as variáveis preditoras. O ponto de injeção apresenta maior influência sobre a variável de resposta PF, podendo também influenciar nos resultados de otimização da temperatura final a depender dos valores simulados. Ao final do processo, a pressão é maior próximo ao ponto de injeção e menor quanto mais longe estiver dele, portanto a localização do PI tem influência sobre problemas relacionados ao recalque e acúmulo de tensões, o que representa perda de propriedades mecânicas, como resistência ao impacto. A TF, por sua vez, é mais influenciada pela Temperatura de Fusão, tendo influência direta nas propriedades químicas do produto final, uma vez que o aumento da temperatura em materiais poliméricos leva a degradação térmica. 2 Não 2024-02-09T11:20:25Z 2024-02-09T11:20:25Z 2023-06-05 Trabalho de Conclusão de Curso SILVA, Joeline Dutra. Estudo da temperatura final, pressão final e do ponto de injeção a partir de simulação computacional e metodologia de superfície de resposta. 89 f. Trabalho de conclusão de curso (Engenharia de Materiais) - Universidade Federal do Estado do Amazonas, Manaus, 2023. http://riu.ufam.edu.br/handle/prefix/7397 por Acesso Aberto https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ Brasil FT - Faculdade de Tecnologia Manaus (AM) Engenharia de Materiais - Bacharelado - Manaus |
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Repositório Institucional - Universidade Federal do Amazonas |
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achieve results in a regression analysis that are as satisfactory as a planning with
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